钢波纹涵管持续提升安全施工技术

钢波纹涵管施工前5个注意事项：

1、钢波纹涵管施工前,准备相关材料、人员及设备进场，并做好施工时期的安全防护工作，对路基边坡进行围防护网，防止石块等物体下滑伤人。

2、基础处理，可回填沙砾或砌筑片石砼。对基底进行平整，换填30-50cm厚的沙砾材料，密实度达到90%以上，选择适当的流水纵坡3%左右。定出每道的中线和边线。

3、钢波纹涵管施工时，采用分段施工的方法，预先在原拱涵基底用角钢并排两根，长度根据涵长确定。作钢质涵管推进时的滑轨，波纹涵管管径根据工程需要可有不同的规格，整装管管径为0.5m--2.5m;每节管长度3米左右。采用内(外)法兰螺栓连接。拼装涵管管管径为3m--8m。每个圆周方向有4---15块板组成，板与板搭接高强螺栓紧固。

4、如果涵长小于30米，金属波纹涵管两侧与原涵宽度大于80cm，可将整道金属波纹涵管在下游或上游向一端推进，就位以后，再进行一端挡墙的砌筑，四周的回填工作，可回填沙砾、碎石土，砌筑片石等，顶部采用浆砌片石或高压泵送膨胀水泥沙浆。

5、如果长大于30米，钢波纹涵管两侧与原宽度小于80cm，可将3m-6m长涵管在下游或上游向一端推进，就位以后，可以将其固定，砌筑顶端的片石端墙，钢波纹涵管的另一端与间的间距用沙袋或浆砌片石挡住，宽度50cm，然后开始回填。两侧可用粗沙水密法密实或浇注混凝土震动棒捣实；顶部采用高压泵送膨胀水泥沙浆。该节管四周填筑完毕以后，将第贰节管运至，进行两管的连接，钢波纹涵管的连接方式为内法兰螺栓连接，工人可在管内连接。连接完毕后，以上述相同的方法进行回填。依此顺序，完成整道金属波纹涵管的修建工作。

钢波纹涵管持续提升安全施工技术

放线布管时，如无设计要求，应将其与Z靠近的梁、墙钢筋的净间距调为50-70mm，与预留孔洞的净间距调为≥50mm。管材连接时禁止掺杂有其它杂质，宜清理干净连接部位、套筒以及密封件等配件。钢波纹管的排布安装一般在梁钢筋、底层钢筋和肋间钢筋，及水电管安装预埋后进行。

悉施工图纸和相关规范、图集，严格按照设计尺寸进行定位放线控制，进行书面技术交底和隐蔽验收的准备工作。建议在环境温度接近低或较低的情况下进行承插式密封连接；此外，管材下管前，要重视产品质量的检查，以防患于未然，严格逐节进行外观检验，严禁使用不符合产品标准者。

波纹管安装完毕后，要经建设单位代表或监理人员对管材的规格、数量、位置进行验收，验收合格后填写隐蔽工程验收记录，然后进行砼浇筑作业。金属波纹管运至工地验收，要求证件齐全（出厂合格证、使用证、检测报告等）。

为保证波纹管的间距和顺直，可用钢筋支架对波纹管进行点焊固定，避免浇筑砼时左右位移。管道铺设后，出于其它原因造成管壁出现局部损坏，当损坏程度比较小时，可通过焊枪修补处理，如环向、纵向裂缝小于管周长的112或孔径60mm的情况，当损坏程度大于这些数据时，就宜通过换波纹管或基建筑检查井、连接井等修补方法处理。

雨期季节应注意防止管材漂浮、位移等现象，当管道安装完毕尚未覆土遇到水泡情况时，应复测管底与管中心高程，并做好返工处理措施。波纹管布置和线盒及预留洞处相协调，管线盒尽可能布置在管间肋的位置。波纹管运至工作面后，铺放前应检查管材的外形及管端的堵头封堵是否严密，对变形或裂口处进行修补。

并对波纹管的外形和规格进行检查，按规格、型号分类平卧叠层堆放。根据放线位置进行波纹管的铺设安装，在安装过程中，应在管顶铺垫木板作保护，不得直接踩踏波纹管。因波纹管底部砼层较薄，在安装底部钢筋时，须安放并固定好垫块或马凳筋，以确保底部砼层的厚度。

一般将管拉结锚固在板底层钢筋上，根据管径大小，每0.8-1.0米管长锚固一次铁丝，底筋的锚固可分别放两条通长钢筋做压筋，然后用铁丝将钢筋与模板支架拉结锚紧。压筋和拉结铁丝的大小、拉结锚固间距经计算后确定或由设计院给定。

钢波纹涵管的优点具体有以下几点

1，钢波纹涵管适应地基变形能力强.对地基承载能力、平整度要求较低，工程实际造价比同类跨径的桥、涵洞相近或较低。

2，钢波纹涵管施工工期短是蕞明显的优势，土建工程与管节安装可分开实施，然后进行整体拼装。

3，钢波纹涵管进行工厂集中化生产，生产不受环境影响，有利降低成本、控制质量。 ，现场安装方便，不需使用大型设备。

4，钢波纹涵管解决北方寒冷地区(霜冻)对桥梁和涵管硷结构的破坏问题。

5，钢波纹涵管减少或根本舍弃了常规建材.如水泥、黄砂、石子、木材的使用，环保意义深远。

6，钢波纹涵管结构受力情况合理.荷载分布均匀.并有一定的抗变形能力。

7，钢波纹涵管采用标准化设计，生产、设计简单.生产周期短。

8，钢波纹涵管有利于改善软土地基结构物与路堤交界处的“错台，现象，提高行车的舒适度与安全性.减少工后营运、养护成本。http://www.hshaowei.com/