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钢波纹涵管增加承载能力,我们是认真的

浏览:12195 发布日期:2020-04-13

钢波纹涵管布氏硬度布氏硬度试验是用一定的载荷F,将直径为D的淬火钢球或硬质合金球,在一定压力作用下,压人被测材料的表面保持一定的时间后卸去载荷,以载荷与压痕表面积的比值作为布氏硬度值,用HBS或HBW表示,如180HBS、250HBW等,其单位为kgf/mm2,但一般都不标出。由于F和D都是定值,所以一般是先测得压痕直径d,根据d查表确定材料的布氏硬度值。布氏硬度值越大,材料越硬。按施工图设计要求标记波纹涵管位置,开挖沟槽。沟槽的宽度大于波纹钢管直径的2倍(保证管外小单侧空隙不小于1.5m),以满足施工空间要求,方便波纹涵管组装,也有利于波纹钢管周围的回填及密实。

钢波纹涵管增加承载能力,我们是认真的

沟槽的开挖深度依设计埋深再下挖30cm~80cm基础深度(视地质情况而定)。钢波纹涵管基础的厚度从钢管的底部算起30~80cm左右为宜。用透水性好、粒度分布良好的砂质土或砂砾或碎石土压实成形,密实度达到设计要求。材料的大粒径不大于5cm。

与钢波纹涵管接触部分要铺设厚度7~15cm的粗砂垫层,其大粒径为12mm,以保证基础与管体表面充分紧密接触。波纹涵管用洛氏硬度计可以测量从软到硬的各种不同材料,这是因为它采用了不同的压头和载荷,组成各种不同的洛氏硬度标尺,如HRA、HRB、HRC等。

一般生产以HRC(用120度金刚石圆锥体作压头,载荷为1500N)用得多,钢波纹涵管硬度值的标注方法与布氏硬度相同,硬度值的有效范围为20~70HRC。波纹涵管洛氏硬度洛氏硬度试验是用一定的载荷将顶角为120度的金刚石圆锥体或直径为1.588mm的崔火钢球压入被测样表面,根据压痕的深度确定它的硬度值。

洛氏硬度值可从洛氏硬度计刻度盘上直接读出。钢波纹涵管不少机器零件,如冲床的连杆、锻锤的锤头、火车挂钩、冲模等,在工作时要承受冲击载荷、如果仍用静载荷作用下的强度限指标来进行设计计算,就不能保证这些零件工作时的安全性,必须同时考虑材料的韧性。

钢波纹涵管目前工程上通常用樱锤冲击试验来测量材料的冲击韧性,其原理,先将被测材料制成一定形状和尺寸的试样,安放在冲击试验机上,把具有一定重量的樱锤提到高度,此时摆锤位能为,然后让其自有下落,冲断试样,冲断试样后摆锤剩余的能量为gH2,摆锤冲断试样所消耗的位能为冲击吸收功,用符号Akv表示,单位为J,即Akv=g(H1-H2)J。

如截面变形量超过变形范围,应立即终止施工,查明原因,采取相应措施将变形量控制在标准要求范围内。钢制波纹涵管顶部及两侧20m范围内不允许使用机械进行强夯,洞身两侧应用人工或小型机具对称夯填,待填方高出涵顶1米时,可采用机械填筑。

腐蚀设计应遵循预防为主和防护结合的原则,根据生产过程中产生介质的腐蚀性、环境条件、生产操作管理水平和施工维修条件等,因地制宜,区别对待,综合选择防腐蚀措施。对危及人身安全和物理因素:介质的温度、流速、受热及散热条件、受力类型及大小等。

钢波纹涵管顶部填土每层厚15cm,压实度应满足规范要求。涵管没有达到小填土高度时,不得使用大于6T的压路机械碾压,也不允许任何重型车辆通行。在完成回填之后,终截面尺寸与组装时的尺寸差异更大 不得超过2%。钢波纹管

特别要注意高温、低温、高压、真空、冲击载荷、交变应力等环境条件。压实度要求:基础应采用振动压实机进行分层碾压,碾压时应根据回填材料的含水量及击实曲线洒水碾压,压实度不小于规范要求。具体施工技术要求可参阅《公路路基设计规范》和《公路路基施工技术规范》。

钢波纹涵管两侧及顶部100cm范围内的回填及压实度要求,应按照设计文件《桥头路基处理设计图(三)》图中涵洞两侧回填土压实度要求执行,当涵顶填土厚度超过100cm时,填土压实度与同一标高路基压实度要求相同。

钢波纹涵管管底两侧模形部位的密实度很重要,一般设计采用现浇C20细石混凝土护壁全断面填筑,以保证模形区域的密实,利于波纹涵管的稳定性。对腐蚀环境条件进行充分了解,包括:在防腐蚀结构设计中,还要考虑结构及部件的形状以及相互间的组合等是否符合防腐蚀,特别是防止各各类型局部腐蚀的要求。

维修困难的部位,以及重要的承重结构和构件应加强防护。在设计阶段选材时,应充分占有各种材料的资料、数据和在特定介质中的腐蚀特性,并充分利用行之有效的工作经验和工作程序。化学因素:介质的成分(包括杂质)、pH值、含氧量、可能发生的化学反应等。http://www.hshaowei.com/

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