钢波纹管现状分类使用要点详解！

一、钢波纹管分类：

钢波纹管大致可以从以下三个方面进行分类：

1、按层数分类，可以分为单层钢波纹管管和双层钢波纹管管，单层波纹涵管拥有优越的抗冲击和抗压能力，而双层波纹涵管相对于单层的，刚度要小一些。但是无论怎么分类，钢波纹管管质量的好都是众所周知的。

2、从成型工艺来分类，钢波纹管管又可分为滚压成形、液压成型模式、沉积成型以及焊接成型等钢波纹管管，这些都是源于钢波纹管管它的很好的可塑性和韧性的优点，所以商家可以根据大小需求不同，把波纹涵管设计成不同形状适合使用的波纹涵管，不同方法压制成的钢波纹管管的性能和作用也是不同的。

3、根据焊接钢波纹管管的用途来分类，大致可分为气密水密型和卷绕型。气密水密是专门输送气体煤气或者是热水器类的钢波纹管管，它有良好的密封性，可以避免漏气漏水现象发生。而卷绕型钢波纹管管，大多是用来做磁卡电话机或者台灯的波纹涵管，这类的波纹涵管的安全性是要很高的；

钢波纹管现状分类使用要点详解！

二、钢波纹管的使用要点

钢波纹管虽然具有许多优点，但如果安装不当或使用不合理,就不能取得理想的效果,甚至会带来经济损失。在使用或改装时须注意下列事项：

1、防止钢波纹管承受扭曲剪力,在拧接头螺母时,应特别注意。

2、合理选取实际弯曲半径R。R可按下式选取:R=KRmin。为波纹涵管许用小弯曲半径。K为经验系数。K值选得太小,软管径反复弯曲,易产生疲劳破坏和应力集中;K值太大,则引起材料浪费并会给布置带来困难。一般在1~2。2范围内选取。

3、在使用过程中,要保证软管编织网套不受磕、碰、磨、撞等方面的机械损伤。

4、正确选择钢波纹管管公称长度L。波纹涵管的价格较高,长度取得太长,会增加不必要的投资,也会增加流动阻力,还可能引起附加振动。而长度不够,易在接头焊缝处弯曲,那钢波纹管管不能在自然弯曲状态下工作,使用寿命就会缩短。对两平行段纵向移动配置的钢波纹管管,应按下式确定: L=4R十0。5S+△式中:R一软管实际弯曲半径;S一对应热压板在启闭位置间的距离;△一热压板启闭位置中心与软管固定接头端的高差。显然,将钢波纹管管固定端设置在压板启闭位置中心高度上,L短。

1.施工工艺流程 

钢波纹管施工所需钢波纹管由工厂标准化生产后运输至施工现场，进行现场拼装，管节安装就位完毕后回填。整个流程包括：基础的开挖、现场的拼装、回填三个阶段。

2  操作要点 

（1）施工准备 

涵洞施工前要全面熟悉设计文件和设计技术交底，现场核对涵洞的平面位置和角度，如有问题及时提出，施工便道修建完成并能满足施工需求。 

（2）施工放样 

根据设计提供的导线点、直线曲线转角表及涵洞设计图纸，推算出钢波纹管涵纵横轴线坐标使用全站仪进行总体定位及细部放样。现场测量须采用“双检制”，即由两人分别采用不同方法计算和测量，以避免因思维定势而造成放样错误。 

3  基础开挖 

根据放样的桩位用白灰撒出开挖边界，根据不同的地质情况采用相应的开挖边坡比例和支护方式，当开挖高度超过5m时为深基坑作业，要制定《深基坑专项施工方案》。开挖采用挖掘机开挖，开挖至距设计标高30cm时停止开挖，用人工开挖、整平，避免超挖和基底土遭受扰动。基础四周设置排水沟，避免雨季基底被浸泡。 

4  垫层施工 

垫层施工材料选用级配良好的天然砂砾，大粒径不超过50mm，0.074mm以下粉粒含量不得超过3%。施工采用振动压路机分层填筑、分层压实的方法进行，每层厚度20cm-25cm,厚度和压实度均应达到设计要求。在基础垫层顶面预留涵长0.2—1%的预拱度，确保管道中部不出现凹陷或逆坡。

5  钢波纹管的运输与安装 

（1）钢波纹管通常采用工厂标准化生产，出厂时已进行镀锌处理。用汽车运输至工地后，卸货时不可直接翻拉，应用吊车配合人工进行装卸，避免损坏镀锌层。 

（2）管身安装前要求准确放出涵洞的轴线和进、出水口的位置，拼装时要注意端头板片和中间板片的位置，管涵的安装须按照正确的轴线和图纸所示的坡度敷设。 

（3）对于大孔径钢波纹管涵洞应采用拼装式涵管施工技术，管径2.0～2.5m结构宜采用管节对接，管径大于等于3.0m结构宜采用片状弧形波纹板螺丝连接拼装。 

（4）管身安装应紧贴在砂砾垫层上，使管涵能受力均匀。基础顶面坡度与设计坡度一致，并且在管身沿横向预设拱度为管节长度的0.2%-1%,以确保管道中部不出现凹陷或逆坡。 

（5）管身采用Q235热轧钢板连接一周，整体成型后再进行纵向连接，由中心向两端对称进行安装。安装时先安装底片，然后分别向上拼接。每安装5m进行一次管节的圆度和位置校正。如出现偏位，采用千斤顶在偏位的方向向上顶管节进行纠偏。 

（6）拼装底板时以中心轴线、中点为基准，第壹张波纹板定位，以此为起点向两侧延伸，直至两端。圆周向搭接长度为5O mm，第张贰板叠在第壹张板上面，对正连接。拼装环形圈：由下向上顺次拼装。轴向搭接宽度为120mm，搭接部分上板覆盖下板，圆周向连接采用阶梯形，即上面两块板的连接叠缝与下面两块板的叠缝错位。 

（7）分片钢波纹板螺栓组装时，采用松螺栓组装法，先将各个螺孔插入螺栓，套上螺母后，稍初拧，不拧紧螺母，待全部组装完毕后，逐个拧紧螺母。每个螺母的扭力矩不得小于135．6 N·m，大不得超过203．4 N·m，用机动扳手时，拧扳时间应持续2—5 s。 

（8）管节全部拼装完成后，应检查管节位置是否符合设计要求。并在管身内侧所有钢板拼缝采用密封胶进行密封防止泄露。 

（9）涵管出厂时，涵管及配套附件已经做过镀锌处理，一般情况下，可在管节内外管壁涂上或喷上含有石棉纤维的厚沥青一道(0.4mm-0.5mm)或涂刷两边沥青和石油的拌和物，以加强防腐蚀作用，从外观看管壁均匀地涂成了黑管即可。 http://www.hshaowei.com/