钢波纹管可以更好地发挥钢构造的优势

钢波纹管是选用波纹状管或由波纹状板经过衔接、拼装构成的一种涵洞方式。对公路涵洞来说，涵洞的不均匀沉降是其损坏的首要型式之一，钢波纹管涵具有重量轻、装置方便快捷、耐久性好、工程造价低、抗变形才能强、削减通车后维护本钱等特点。

如何更大程度的发挥钢波纹管的优势？

从资料与构造和功用的实质关系上剖析,选用柔性高强度的波纹管涵洞,不只具有习惯地基与根底变形的才能,能够处理因地基根底不均匀沉降导致的涵洞损坏疑问,并且钢波纹管涵洞因为轴向波纹的存在使其具有的受力特征,轴向和径向一起散布因荷载引起的应力应变,能够更大程度上涣散荷载的应力会集,更好地发挥钢构造的优势。

尤其在高寒冻土、软土、胀大土、湿陷性黄土等地带，具有显着的经济效益。金属波纹管涵在供热管道上具有抵偿管道，避免管道位移的效果。所以供热管道做到除锈作业也是对金属波纹管涵寿命的一种保障。供热管道的除锈方法分为：手艺除锈、机械除锈和化学除锈。

钢波纹管可以更好地发挥钢构造的优势

钢波纹管的工法操作简单，现场无需大型设备，组装办法方便可有用缩短施工周期。波纹管涵选用分片拼装技能，不只能便利涵管的装卸和运送并且现场施工也易于控制。免除了砼浇筑、钢筋焊接等工序，对周边噪声污染较少，并且放弃了常规建材，如水泥、砂、石子、木材等，其环保含义深远。

管节衔接选用柔性对接卡箍衔接，避免了传统法兰盘刚性衔接的缺陷，不只节省了很多衔接螺栓，并且装置拆开、管身调整更为简便方便。波纹管涵回填时，“楔形区”部位的压实办法选用方形棒槌初夯然后再运用小型机具斜向夯实，保证了回填压实质量。

这些方法都可以到达供热管道除锈的目的。金属外表通过除锈处理后，应呈现出均匀共同的金属光泽，不该有金属氧化或许别的除锈是对金属波纹管涵管道在涂刷防腐涂料前进行处理的一道重要作业，现在是铲除管道外表的尘埃、污垢、锈斑、焊渣等残物。

钢波纹管怎样做好在施工时期的安全防护工作

钢波纹管施工时，采用分段施工的方法，预先在原拱涵基底用角钢并排两根，长度根据涵长确定，作涵管推进时的滑轨，波纹涵管管径根据工程需要可有不同的规格，整装管管径为0.5m-2.5m，每节长度3.06米，采用内（外）法兰螺栓连接，拼装管管径为3m-8m，板与板搭接高强螺栓紧固。

如果涵长小于30米，波纹管涵两侧与原涵宽度大于80cm，可将整道波纹管涵在下游或上游向一端推进，就位以后，再进行一端挡墙的砌筑，四周的回填工作，可回填沙砾、碎石土、砌筑片石等。顶部采用砌片石或高压泵送膨胀水泥砂浆。

两侧可用粗沙水密法密实或浇注混凝土震动棒捣实。顶部采用高压泵送膨胀水泥沙浆。该节管四周填筑完毕后，将第贰节运至，进行两管的连接，连接完毕后，以上述相同的方法进行回填，依此顺序完成管道波纹管涵的修建工作。

基础处理：可回填砂砾或砌筑片石砼，对基底进行平整，换填30-50cm厚的砂砾材料，密实度达到90%以上，选择适当的流水纵坡3%左右，定出每道涵的中线和边线。如果涵长大于30米，波纹管涵两侧与原涵宽度小于80cm，可将3m-6m长涵管在下游或上游向一端推进，就位以后可以将其固定，砌筑顶端的片石端墙，波纹管涵的另一端与涵洞间的间距用沙袋或浆砌片石挡住，宽度50cm，然后开始回填。

钢波纹管为什么要做防腐，防腐要注意哪些因素

一、钢波纹管洞外侧主要为土壤腐蚀，内侧主要为水腐蚀和大气腐蚀，重点进行土壤腐蚀与水腐蚀防护。

二、在设计阶段选材时，应充分占有各种材料的资料、数据和在特定介质中的腐蚀特性，并充分利用行之有效的工作经验和工作程序。

三、腐蚀设计应遵循预防为主和防护结合的原则，根据生产过程中产生介质的腐蚀性、环境条件、生产操作管理水平和施工维修条件等，因地制宜，区别对待，综合选择防腐蚀措施。对危及人身安全和维修困难的部位，以及重要的承重结构和构件应加强防护。

四、对腐蚀环境条件进行充分了解，包括：

（1）化学因素：介质的成分（包括杂质）、pH值、含氧量、可能发生的化学反应等。

（2）物理因素：介质的温度、流速、受热及散热条件、受力类型及大小等。特别要注意高温、低温、高压、真空、冲击载荷、交变应力等环境条件。

（3）在防腐蚀结构设计中，还要考虑结构及部件的形状以及相互间的组合等是否符合防腐蚀，特别是防止各各类型局部腐蚀的要求。 

五、钢波纹管应从材料选择、结构设计等多方面考虑其腐蚀效应，具体可从以下两个方面着手：

（1）正确选择材料、防腐蚀方法及结构的使用年限，并处理好其与工程经济的关系。

（2）考虑安装过程中的损伤或防腐蚀措施，充分考虑应力与腐蚀共同作用的疲劳极限，充分考虑连接部位的腐蚀造成的应力损失。http://www.hshaowei.com/