钢波纹涵管出现裂缝咋整，不看可就亏大了

疲劳寿命也是考核钢波纹涵管产品质量的一个重要指标。接口前应先将承口插口内外表面清理干净，在插口套入密封圈，并在承口内工作面和橡胶圈表面涂上润滑剂（一般用肥皂水即可）。插入方向为水流方向，对准承口中心线用人力或设置木挡板用撬棍将被安装的管材徐徐插入承口内直至底部。

钢波纹涵管出现裂缝咋整，不看可就亏大了

下管：槽深不大时，可由人工抬管入槽，槽深大于3m时，可用非金属绳溜管入槽。严禁用金属绳索勾住两端管口或将HDPE双壁波纹管自槽边翻滚入槽内。在对金属波纹管进行疲劳试验时，波纹管内可以是常压，也可以是采用变化的压力。

根据实际应用情况来看，EJMA的计算公式和实际情况较为接近，但是设计公式或图线都是有适用条件的。同时，金属波纹管疲劳寿命的影响因素很多，数据也较分散，因此，为了实际考核金属波纹管的抗疲劳性能或者为了检验波纹管可以承受预定的变形循环次数，对金属波纹管进行疲劳试验是很有的。

凹槽长度宜为0.4m—0.6m,深度宜为管材外径的1.1倍。对于设计温度在材料蠕变温度下的金属波纹管，试验可在常温下进行。管道基础必须采用砂砾垫层，对一般土质地基，厚度为0.1m;对软土地基、厚度不小于0.2m,具体做法按设计要求。接口完成后，随即用相同土质把预留凹槽处填筑密实。

接口作业：对准承口中心线用人力或设置木挡板用撬棍将被安装的管材插入承口内直到底部。钢波纹涵管疲劳试验应在疲劳试验机上进行，目前常用的疲劳试验机有液压式或机械式两类。橡胶圈安装位置应在插口第二与第三波纹之间槽内，安装密封圈的数量视设计要求而定，当采用两只密封圈时，建议两密封圈之间隔一个波纹。

沟槽槽底净宽宜按管材外径加0.6m采用。开挖沟槽、做基础应注意：承接口管安装应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安装。沟槽开挖时应做好排水措施，防止槽底受浸泡。基础应夯实，表面要平整。管道基础的接口部位应预留凹槽以便接口操作。

管道应直接敷设，相邻两节管道轴线的允许转角一般不得大于2度。为防止接口合拢时已排设的管道轴线位置移动，须采用稳管措施。可采用编织袋内灌满砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，应复核管底深度和轴线，使其符合要求，如出现位移、悬浮、拨口现象，应返工处理。

关于金属波纹管疲劳的设计计算公式或曲线，一般有两类:一类是为经验理论公式，如在曼森-柯芬公式基础推演而得的兰格公式就属此类。另一类是以实验数据为基础的公式或曲线，像EJMA(膨胀节制造商协会标准)标准中的计算式和曲线就属此类。

后者接近于金属波纹管的实际使用工况。其循环位移可以是拉压对称位移循环，也可以是从自由长度进行轴向压缩至规定值的位移循环。决定循环试验速率时，应使位移在各波间能均匀地分配为原则，一般以每分钟不超过30次为宜。钢波纹涵管：www.hshaowei.com