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老铁们,钢波纹管是怎么生产制作的?

浏览:9351 发布日期:2020-04-08

钢波纹管是以钢带绕制而成,绕制过程中同时咬口压接并压出凸凹波纹,从而制作而成的金属波纹管产品。钢波纹管产品的生产都是采用设备进行生产,也就是金属波纹管成型机。钢波纹管成型机是制作预应力工程混凝土用金属波纹管的专用设备,采用镀锌或冷轧辊钢带卷制成双波形经咬边扣压而成波纹管。

老铁们,钢波纹管是怎么生产制作的?

生产的钢波纹管主要应用于后张法的预应力混凝土桥梁、大型建筑等工程中的预应力成孔。该机体积小、结构紧凑、效率高、操作维护简单,适于工地或工厂集中使用。金属波纹管质量符合JG225-2007《预应力混凝土用金属螺旋管》标准要求,且密封性能好,便于施工。电机采用无级变速,出管率高,经久耐用。

径1-4米的金属波纹管可以直接使用金属波纹管成型机将直径1-4米的金属圆筒进行加工,加工成为波高25-55mm,cqhagd.cn波距125-200mm的金属波纹管。

更大直径的金属波纹管可以先对板材进行压波处理,经过多辊金属波纹板成型机的辊压,可以先制成固定波高、波距的金属波纹板,然后经过弧形板成型机的二次加工进行弯曲,终成为弧度一直的弧形波纹板,后进行人工对接,将弧形波纹板拼接成为更大直径的金属波纹管。

后张法中钢波纹管孔道压浆作为目前公路桥梁中使用较的工艺,是通过凝结后的水泥浆体将预应力传递至混凝土结构中,并防止预应力筋的锈蚀;施工中,如果钢波纹管孔道压浆的强度、膨胀率等达不到技术要求,将影响整个结构的耐久性。

钢波纹管孔道压浆的施工操作要点

1)对钢波纹管进行安装时,要按照设计要求采用定位钢筋固定牢固,接头应采用大一号直径型号的同类钢波纹管孔道套管连接,与管道严密结合,在管道的下方更低端应留有排水孔,上方更高处应留有排气孔;

钢波纹管孔道安装完成后,应对管道进行清孔检查,如管道内可能存在油污杂质,应采用对预应力筋无腐蚀作用,用水稀释后的中性洗调剂或皂液进行冲洗,完成后,采用空压机等不含油质的机械进行冲洗干净,使积水从排水孔中流出,使管道内干燥洁净,检查合格后,两侧进行封堵。

2)水泥浆的拌制应视压浆的时间、天气情况等因素确定,不能超过规定的时间,一般在30min~45min之间,必要时,应通过试验检测水泥浆液的流动性和稠度,不得通过加水等措施增加水泥浆液的流动性,致使水泥浆液的配合比破坏,影响工程质量。

3)压浆时,应从钢波纹管管道的一端开始,当管道较长时,可两端同时进行,缓慢、均匀、不间断的进行压浆,管道内的排气孔应保证畅通,顺利排气;当管道较多时,应连续压浆,对采用掺外加剂的水泥浆液时,如果泌水率较小,试验结果表明管道一次压浆可达到饱满,可采用一次压浆,当排气孔排出水泥浆液,且与拌制的水泥浆液相同时,可认为管道饱满;未掺加外加剂的浆液,应采用二次压浆的方法,两次压浆的间隔在规定的范围内,一般控制在30min~45min之间,时间较长时,应重新拌制。

4)钢波纹管孔道压浆过程中,对水泥浆液应进行取样检测,每工作班组应留取不少于3组70.7mm×70.7mm×70.7mm的试件,标准养护28d,检测抗压强度作为水泥浆液质量评定的依据,强度必须符合设计要求,当设计无要求时,不得小于30MPa。

5)当钢波纹管孔道压浆完成后,应检查压浆的密实情况,如有不实,应采取措施进行处理;为保证管道的水泥浆液的密实,对出浆口应及时的关闭,采用木塞封堵压浆口,保持不小于0.5MPa的稳压期,不得少于2min;在压浆过程中及压浆后,结构混凝土的温度不得低于5°C,不得高于35°C,气温较低时,应采取保温措施,气温较高时可选择在夜间施工。

6)当需要封锚的混凝土,应对压浆口进行清理冲洗干净,端部的混凝土进行凿毛,并设置钢筋网片,浇筑封锚混凝土,封锚混凝土的强度不得低于结构混凝土强度的80%,且不得低于30MPa。

7)当压浆的强度达到设计要求后,方可对构件进行吊移和吊装,否则,不得移动构件。

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